新华制药：打造环境友好型企业
“有化工就有异味”，很多人在说到化工企业时都会这么说。制药企业也属于化工企业，新华人却不这么看。从2008年至今，新华制药平均每年环保投入都在2000万元左右，现已累计环保投入5400余万元。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。今年11月1日，是新华制药建厂68周年，山东新华制药股份有限公司董事长、党委书记张代铭说：“新华取得了一些成绩，但我们不会满足，我们要把公司建厂68周年作为新起点，努力把新华打造成一个绿色企业，一个环境友好型企业，一个没有化工味的企业。
新华治“味”三部曲
拆除大烟囱，打响治“味”攻坚战
从2008年开起，新华制药就开始了深度治理化工异味的努力，这也是新华制药积极响应市政府提出的改善东部化工区大气环境方针的号召，从此，整治化工异味的攻坚战就一浪高过一浪。
以两根60米高的大烟囱被拆除为标志，“点源治理、科技治污”工作就从来没有再停歇过，新华陆续采用了二氧化硫、氮氧化物多级吸收系统、新上了吡唑酮干燥尾气除尘、AT甲化尾气再吸收装置，改造了东园污水站氯酸钠氧化池尾气吸收系统，公司内及周边空气质量明显好转。
乙醇回收，点源治理取得新突破
2010年，新华制药的点源治理工作取得新突破，特别有代表性的工作是“乙醇回收资源化技术”，公司205车间的安乃近乙醇干燥尾气含有大量乙醇，每年损耗近1000吨，是厂内局部化工味的主要原因，为此公司与青岛科技大学合作研究开发了“乙醇回收资源化技术”，每年回收乙醇800多吨，该项目获得了山东省科技进步奖，属国内首创。还有105车间的咖啡因产品使用流化床干燥尾气直接排放，增加了周边粉尘浓度，与青岛科大合作后，安装尾气吸收塔回收尾气中咖啡因，提高了颗粒咖啡因收率。目前运行平稳，每年产生经济效益约150万元。
废气净化，治“味”又获新进展
2011年以来，新华制药在新技术应用方面取得新进展。如今年 6月以来，公司总投资近500万元新上了7台光氧催化废气净化器，该设备采用特定波段的光对废气进行光氧催化分解成CO2、H2O和O2，有效杜绝了化工异味的产生。在挥发性原料贮罐和周转罐的基础上，公司还投资300多万元，引进了排气密闭弹性呼吸袋，确保了挥发性物料贮存环节的异味零排放，全公司目前有40多个呼吸袋分布在有关车间及岗位。投资120万元，对103车间的主要废气产生源付—克反应过程、205车间亚硝化反应过程采用密闭循环反应技术进行重要技术改进，一举消除了盐酸尾气和氯甲烷的排放污染。
新华制药董事长、党委书记张代铭说：“在环保工作上，我们没有丝毫的满足和懈怠，因为我们知道，必须要有超前的意识和积极主动的行动，才有可能把污染降到最低，才有可能把厂区内、厂区外的环境改善的更好；因为我们更懂得，环保工作的标准不仅仅是一组组的数字，一排排的环保设施，最有说服力的标准就是老百姓的满意。”
快速反应 化工异味治理再创“新华速度”
迅速部署
今年6月15日晚22：30，新华制药东园会议室，淄博市环保局局长李洋召集四宝山南坡六家化工企业的主要负责人正在召开紧急会议。我公司董事长、党委书记张代铭刚从济南出差回来，没来得及回家就急匆匆地赶到了会场。
原来，四宝山南坡化工废气集中行焚烧处理工程投入运行后，由于焚烧不正常，需各企业新上设施进行废气自行处理，保证无异味排放。
6月17日17：00，刚从外地出差赶回来的新华制药副总经理杜德清召集安全环保部等相关部门、车间开会，商讨解决106车间东园化工异味治理问题。会议决定，106车间东园要尽快安装30000m3/h风量的光氧催化废气净化器。
会后，项目负责人立即电话联系生产厂家苏州晨奇订货。按照惯例，生产周期最快也要半个月。但时间太紧，根本无法等待。再次跟厂家沟通后，厂家正好有两台给其他客户订做的设备，正好可以满足106车间东园异味治理的需要。经协商，厂家承诺紧急派车送货，并于19日9:00之前到货。
迅速行动
6月17日20：00，杜德清副总一行来到106车间东园察看场地，确定好安装方案后，紧接着又召集各车间值班主任开会。
会后，项目负责人立即联系供货、土建、施工等工作。
6月19日一早，还不到上班时间，大家已经等候在安装现场。8：40设备到货，大家分工协作，齐心协力，以最快速度安装好了设备。夏天天气炎热，106车间的职工们冒着酷暑，加班加点，连续两天奋战在第一线，保质保量地完成了安装任务。
试车成功，大家激动的全都欢呼起来！从设备订货到试车成功，用时不到48小时，创造了化工异味治理的“新华速度”，再一次为公司环境保护工作添上了重重一笔！
环境保护是新华制药生存和发展的生命线
近年来，新华制药不断投入巨资，在环境认证、环境改善方面取得了显著成绩，实现了公司环境保护的承诺，这也使公司职工深切地感受到，环境保护确实是新华生存和发展的生命线。
环保设施从无到有
二十世纪八十年代前期，新华制药只有现在的总厂区一个生产基地，基本上没有环保处理设施，各车间排放的污水大部分集中在一个污水池里，经过简单的沉淀后直接排放进市政排水管网了。进入八十年代中期，新华为了扩大再生产，决定在张店的东部四宝山下建造布洛芬、吡哌酸生产线。当时，新华已意识到环保的重要性，按照国家政策要求，在新建或扩建生产线时必须进行环保设施的“三同时”，因此，投入资金二百余万元建造了一分厂污水处理站，为新华树立起了环保治理的第一面大旗，同时也成为在九十年代初期至淄博地区的第一个企业污水处理站，省、市环保部门多次来新华检查、指导工作，同行业中的兄弟单位也纷纷来参观、学习。
在1997-2004年之间，总厂区利用闲置的大型储油罐改造成污水生化池，对部分高浓污水进行生化处理，降解掉大部分COD，使总厂区排水COD浓度得到大幅降低。
环保设施从小到大
一分厂污水处理站初期设计为日处理污水1000立方米，仅服务于布洛芬、吡哌酸两个产品。
2000年初期，新华制药为了进一步扩大咖啡因的生产量，决定在一分厂建造生产线。为了使咖啡因产品排放的污水得到及时处理，公司投入资金、人力进行了前期的咖啡因污水生化处理中试工作，为一分厂污水处理工艺扩建提供设计参考数据。扩建工程于2003年6月开工，2004年8月竣工投入使用，该项目投资几千万，是新华在环保治理上投入资金最大的一笔。
环保设施从局部到遍布新华
随着企业的发展和环保形势的要求，公司决定出巨资在总厂建造正规的污水处理设施，对总厂区各生产车间所排放的高浓度污水进行生化处理。该项目于2005年9月开工建设，2006年10月竣工，同年投入运行。
2008年，总厂区又投入资金1000余万元，对全厂区域排水管网进行了改造，清污分流得到彻底的根治，并新建了两个大型污水处理混合池，使外排污水全部达标排放。
当前，新华制药正在实施向湖田化工新区整体搬迁，更加先进的污水处理设施预计2012年下半年就能投入运行。
环保设施不断改进和完善
为了使环保设施更加完善和发挥更大的运行效率，公司于2005年又投入巨额资金对一分厂污水处理2#水解池进行了升级改造 CBR ，使COD去除率大幅提高，为咖啡因继续增产提供了保障。
近年来，新华制药不光在污水处理上投入了大量的资金，在各生产车间上的环保设施种类繁多。如：含酚废水的回收、处理；含重金属废水的回收、处理；特殊废气的吸收、处理；隔音间等等。
进入2011年，公司的环保工作更是一步一个脚印，一天一个变化向前推进，近日又投入一百余万元新上高科技的光氧催化异味处理设备进行废气处理，确保无异味排放。
企业要发展，环境保护就要跟上。新华人时刻牢记：环境保护是新华生存和发展的生命线。
本文刊登于2011年11月1日《淄博晚报》A8版。
