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在目前世界最大的咖啡因生产区新华制药105车间，负责节能的车间工作人员告诉记者，在生产过程中，每天都有大量物料需要降温，特别是物料的结晶过程更是如此，需要从六七十度降温到二十五度以下。以前采用向反应罐夹层中通入15度左右的低温水降温，而低温水的成本很高，去年每吨超过了1.6元。相对于低温水，循环水成本较低，每吨只有几毛钱，但水温较高，达不到车间降温要求。于是公司技术人员开动脑筋，把整个降温过程分成了两个阶段，前一阶段，先用成本较低的循环水降温，待物料降到一定温度后，后一阶段，再切换成成本较高的低温水降温。这样一来，虽然循环水用量多了，但低温水用量少了，两相算起来，整个降温过程所用的能源成本大大降低了。工作人员给记者算了一笔账，目前车间全部34个结晶反应罐都采用了分段降温的方法，每小时多用循环水200吨，但低温水用量却减少了120吨，两者相抵后，每个月的节约价值达到近10万元。