为弘扬劳动精神、劳模精神和工匠精神，引领广大职工以先进为榜样，爱岗敬业、争先创优，助力公司2020年方针目标和各项重点工作的顺利开展，公司工会“五一”前夕在全公司范围内开展了评选第五批“工人先锋岗”活动。经各单位评选推荐、评委会评选审议后，报经公司工会批准，对公司第五批荣获“工人先锋岗”称号的岗位（班组）予以命名、表彰，并给予每个“工人先锋岗”3000元奖励。
4月28日公司党委副书记、纪委书记、工会主席徐列分别到各园区获得“工人先锋岗”的班组看望了大家并进行了现场授牌。
徐书记每到一处，代表公司向获奖班组表示祝贺，勉励大家戒骄戒躁，再接再厉，同时，在工作现场与各单位就当前生产经营、安全环保等各方面工作进行了广泛交流，对各单位取得的成绩以及重视改善职工的工作条件和环境给予了充分肯定。获得工人先锋岗的单位和班组纷纷表示，一定不辜负公司的期望，立足本职，努力工作，为实现新华制药实现高质量发展再立新功。
第五批“工人先锋岗”岗位（班组）
103车间缩酮组
缩酮组是布洛芬车间的重要班组，缩酮组的缩合反应及重排反应是布洛芬产品的关键工艺控制点，该工序决定着整个布洛芬产品的质量和收率。
缩酮组职工进取意识和创新意识强，新设备、新技术应用方面走在前列，在保证生产的前提下配合车间完成多项技术改造项目并取得明显效果。其中，水洗岗位萃取机取代人工洗涤实现自动化技术改进，获得了公司科技进步一等奖。
缩酮组在做好生产和技术改进的同时，始终把安全安放在第一位，2015年曾获得山东省“青年安全示范岗”称号，2018年获得公司自主型安全班组称号。
104车间卡巴匹林钙组
卡巴匹林钙班组组建于2016年，先后经历了小试实验、厂房改造、试生产、商业化生产、工艺改进、产能扩大等阶段。
近两年，班组职工群策群力，精诚合作，不断通过工艺摸索，产品实现多项技术实现突破，节约原料超过200万元，减少人工7人次/天，5个产品通过了GMP现场认证，取得5个产品批准文号。在保证安全、环保和质量的前提下，产量突破156吨。未来，班组将通过设备升级改造，把产能提高到1000吨，卡巴匹林钙产品将成为公司的发展贡献新的力量。
抗击新冠疫情期间，班组依托自身原料优势，主动承担起了公司一分厂和总部消毒剂配制工作，已连续坚持70余天，为抗击新冠疫情写下了浓墨重彩的一笔。
105车间咖成组
咖成组78名职工，是一支团结奋进，特别能战斗的队伍。
降本增效他们成绩突出，2019年上马的自动包装线，每年可节约人工30多万元；全年收率指标平均78.4%，比去年同期提升了0.6个百分点，完成内利约100万元。
安全生产他们有技术革新，联手青科大，流化床除尘系统顺利投产，有效的杜绝了粉尘爆炸安全隐患。
技术进步取得可喜成绩，先后完成了双锥干燥器夹套、旋转密封、蒸汽软管三项自主改造以及制粒机生产方式的改进，每年累计节约费用10万元左右，把好质量关，2019年协助车间顺利通过了GSK、诺华、百里高在内的40多次国内外客户审计，并赢得了客户的高度好评。
二分厂生产部综合动力一组
综合动力一组自成立以来未发生过任何安全、环保等事故。班组制定经济责任制考核办法，并科学管理，严格考核，充分利用奖金杠杆调动大家的工作积极性，十几年如一日每月奖金情况公开透明。
在组长王志波同志带领下，综合动力一组全体员工精心操作，自主检修，每年节约十几万的检修费用。通过开展6S+管理，合理化建议，“查、保、促”活动，节能降耗，小指标竞赛等活动，不仅生产现场整洁有序，水、电、材料等费用也在逐年下降，成本得到了很好地控制。其中，2019年完成的制冷系统升级改造项目，一年就能节约动力成本300万元以上。
205车间 氢化组
205车间氢化组现有员工17人，高级技师4人，技师3人，是公司和车间的安全重点监控单位。班组一直严格按照公司各项管理规定加强安全教育和人员管理，实现连续五年保持无安全、环保、质量事故。
班组克服新老员工交替存在的断档期，认真抓好岗位人员技能知识学习，提高职能素养，精操细作，严格工艺控点，使氢化的收率由过去的９9.40％提高到了９9.55％，每年节约原料成本约５０余万元。为节能触媒岗位洗涤用水以及投料岗位溶解用水改为乏汽水，日节约用水25吨左右，年节水8250吨。
为了彻底解决了洗涤水排放问题，该班组配合车间新上“膜式过滤器”，从源头杜绝了后工序活性炭自燃现象和达标排放。
206车间现代医药国际合作中心生产验证组
现代医药国际合作中心（206车间西园）生产验证组，现有员工35人，平均年龄 24岁， 其中技师4人，高级工9人。该组全体组员爱岗敬业，充满朝气，踏实肯干，成员之间团结友爱，互帮互助，共同营造了良好的工作氛围，该班组在短短两年多的时间取得了一个又一个骄人的业绩，成为公司敢打硬仗的先锋班组。
2017年10月现代医药国际合作中心制剂车间1竣工，生产验证组同步成立。新的厂房区域大，人员少，该组员工加班加点积极做好厂房清洁、验证、设备调试等各项工作。在大家的共同努力下，新车间新设施新设备仅用4个月的时间就具备了生产验证的条件。2019年，提前2个月完成美多芭项目厂房改造施工及设备安装、试车工作。
近两年，该班组还先后完成了依诺沙星片、依诺沙星胶囊试生产及验证批生产，ANDA 400mg/600mg/800mg布洛芬片的注册批生产，百利高200mg布洛芬囊形片产品转移及验证批生产等工作。先后通过了国内GMP、英国MHRA的GMP认证及BV、默克等多家社会责任审计、美国FDA的cGMP检查等一些列认证，为现代医药国际合作中心顺利实际商业化生产奠定了基础。
环保管理部一分厂南污水组
随着广大人民群众热切期盼加快提高生态环境质量的严峻环保形势下，环保部一分厂南污水组职工凝成一股绳，打造作风硬朗的环保污水运行团队，工作认真负责，刻苦钻研工艺技术并用与实践，通过工艺技术创新、精益控制，确保全年排水达标、化工异味受控，有力保障了公司化工产品的生产。
自2019年3月公司新建RTO项目正式运行，全组严格控制RTO工艺的运行参数，创造性的提高了VOC去除能力，杜绝了化工异味及恶臭气体的产生，一分厂污水厂RTO排放口VOC浓度降低至＜5mg/L，效果明显。配合完成105车间CWO废气、103车间高浓度废气引入RTO项目，并稳定安全高效运行，实现污染物超低浓度排放，彻底解决一分厂南污水厂异味散发问题，产生了较好的社会效益。
制剂质量保证部监督一组
制剂质量保证部监督一组主要负责公司202车间三个区域制剂产品生产过程的质量控制和产品放行工作。针对202车间生产区域多，监督管理人员少等问题，积极加强班组管理，强化自身及团队学习，创造性开展工作，使每个质量监督员都能独当一面，充分保证车间产品的工艺质量。
通过精心准备，不断自查整改，顺利通过克拉霉素片一致性评价现场核查工作，并配合完成格列美脲片（1mg、2mg）、头孢拉定胶囊等一致性产品商业化生产。
疫情面前，没有畏惧只有担当，监督一组的员工们克服各种困难，在做好个人防护的同时迅速的投入到战斗中，她们层层严把质量关，并及时做好审核放行，为生产质量合格防疫药品保驾护航。
百利高公司钠盐工序
新华-百利高公司钠盐工序是一个充满活力与创新的班组，非常注重员工操作技能和安全意识的提高，他们经常组织生产经验分享，积极探索工艺优化，不断提高产量，降低成本；相互监督、相互提高，连续三年安全生产环保无事故。
钠盐工序持续进行精益生产，通过组织工艺攻关，通过提高新戊二醇回收率每年可多回收新戊二醇12吨，直接经济效益12万元。钠盐班组又将溶解交料方式由氮气变更为泵转移，即解决了异味散发问题，又降低了石油醚的单耗。
班组结合公司推行的“6S/CTPM”现场管理，统一规范，细化管理，连续两年被评为公司6S/CTPM管理先进团体，是新华-百利高公司推行6S/CTPM管理的标杆班组之一。
在主管的带动下积极参加公司组织的文体活动，钠盐工序的人文关怀氛围浓厚，工序内充满了积极向上，和谐团结的正能量。
新达公司头孢包装组
头孢包装班组是新达制药实施设备自动化升级改造，提高生产效率的代表。现有一条国内最先进的颗粒装盒线、一条铝塑自动装盒线、两条双铝自动装盒线。所生产的90%的产品全部为自动装盒生产。2019年是自动装盒线稳定达产的关键时期，班组发挥骨干成员作用，调动全组员工，攻克多个达产难题，实现了装盒生产线全部稳定达产。全年岗位生产完成率达到103%，其中颗粒装盒线生产效率是原来的3倍，双铝装盒线和铝塑装盒线生产效率均达到了原来的2倍， 2019年生产成本节约约为40万元左右。
班组现有员工20人，在班组生产和建设中，全体员工齐心协力，在安全、质量、环保、现场管理、技能竞赛和抗击疫情方面都力争上游，勇创佳绩。2019年班组不仅超额完成生产任务，而且实现安全事故零发生，质量事故零投诉。
班组将始终以新华“创造健康、贡献人类”为己任，以饱满的热情和昂扬的斗志脚踏实地，再创辉煌。
