新华制药CTPM精益管理阶段成果初显

发布者:  更新时间: 2019-09-12   浏览次数:


       为了提高公司安全生产和精益管理水平,机械动力部牵头组织开展了CTPM(中国式全员设备维护)精益管理,自8月5日启动以来,以一分厂原料药车间为试点,积极开展“每月打造一样板,挖掘改善,推广亮点”CTPM精益管理的活动,最终实现“一带二,二带四,以点带面,全面推广”的目标。通过第一、二期活动的调整改善,现场可视化管理和员工全员参与的积极性得到很大提高,解决了诸多设备使用和维护中存在的问题,CTPM精益管理工作取得阶段性的成果。

       一、全员积极参与,改变作风,凝心合力,以“深圳速度”打造样板区。CTPM精益管理开展一个月以来,总计1000余人参与,公司领导亲力亲为,机械动力部、安全管理部、生产运行部等管理部门深度合作,各样板车间白加黑作战,在专业咨询顾问公司指导下,“三天一层楼”,通过三天四晚的激情工作,以“深圳速度”打造出了12大样板区,样板区的定制化和可视化管理的成功打造,取得了“三天大变样”的成效。通过开展“红牌”作战活动,持续对车间样板区各个角落的问题点悬挂红牌,不断督促,积极整改,生产现场的设备管理焕然一新,通过不断持续的提升,实行车间样板区打造的“比学赶帮”,员工的工作态度也已从口头落实到行动上来,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要通过不断地学习、总结、改进,来提高自己的工作质量。

      二、细化定置,整理整顿,“可视化”生产现场改善明显。按照“定物、定位、定量”的标准,细化定置管理工作,工作空间得到了进一步释放,工作物品摆放有序、一目了然,充分强调了物品的可视化、定置化管理,达到“还我空间、还我时间”的效果,将以前的“找东西”变成现在的“拿东西”,让现场的物品易取易放,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有了很大提高。通过行迹管理,做到现场物品取之明白,归之了然。通过可视化管理,做到生产现场视觉化、透明化、界限化,设备设施进行色彩管理,标识醒目,生产现场管理无死角,安全区与非安全区划分明确。

      三、亮点层出不穷,切实解决了安全生产中的实际问题。从第一期开展的“三天一层楼”样板区突击工作,到第二期各车间全面展开,员工参与的人数越来越多,员工的积极性也日益提高,大家凝心聚力、集思广益、分工合作,现场整改工作中亮点频出,解决了一些原来生产过程中还存在的原料节约、能源节约、环境保护,以及安全管理中的危化品的危险源多、危险面广、高空作业、高压带电设备操作等危险作业的实际问题。

      四、持续推进,树立公司生产管理窗口品牌。通 过持续推进CTPM精益管理,正在形成一个常态化、持续化的工作机制。在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神等方面都发挥了潜移默化的作用。员工们积极向上的精神面貌,勇于拼搏、开拓创新、团结协作的精神品质与完善的管理体系完美结合,把整洁、有序、安全的理念植入到生产现场中,以整洁的工作环境、饱满的工作情绪、有序的管理方法、高效的经营业绩继续维护与提升新华品牌。
      目前CTPM精益管理工作第一、二期已对一分厂4个原料药车间12个样板区进行了验收,验收结果全部合格。今后,按照工作计划,公司将进一步统筹兼顾、细节入手、重点突破、创新机制、形成常态,深刻理解并灵活运用CTPM精益管理技巧,持续推进CTPM工作,全面提升公司精细管理水平。